QUALITÄT
Überlässt KNOTT nicht dem zufall
Was wir entwickeln, wird geprüft. Auf hauseigenen Brems- und Dauerlaufprüfständen testen und validieren wir unsere Entwicklungen unter definierten und realitätsnahen Bedingungen. So wird Qualität bei KNOTT nicht nur versprochen, sondern technisch überprüft.
Qualität ist kein Prozess – sie ist eine Haltung
Ob Anhängerbremse für den Caravan oder Industriebremse für ein 200-Tonnen-Baufahrzeug: Bremsen müssen zuverlässig funktionieren, wenn es darauf ankommt. Dieser Anspruch prägt unsere Arbeit – von der Auswahl der Werkstoffe über die Entwicklung und Fertigung bis zur Prüfung und Auslieferung.
Qualität entsteht bei KNOTT nicht erst am Ende der Produktionslinie. Sie ist Bestandteil jedes Entwicklungsschritts und aller relevanten Prozesse. Definierte Prüf- und Qualitätsvorgaben, dokumentierte Abläufe und hauseigene Prüfstände schaffen die Grundlage dafür, dass unsere Bremslösungen ihre Funktion auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig erfüllen.
Erfahrung, die Qualität ausmacht
Technik allein macht noch keine gute Lösung. Entscheidend sind auch die Menschen, die sie entwickeln, fertigen und prüfen. Unsere langjährig beschäftigten Mitarbeiter bringen umfangreiches Praxis- und Erfahrungswissen ein, das sich nicht vollständig in Zeichnungen, Prüfplänen oder Normen abbilden lässt. Dieses Wissen fließt jeden Tag in unsere Produkte und Prozesse ein.
Null-Fehler-Anspruch
Sicherheitskritische Komponenten erlauben keine Toleranz gegenüber Fehlern.
Integriertes System
Qualität wird in jedem Prozessschritt erzeugt – nicht erst am Ende geprüft.
Zertifiziert nach den
höchsten Standards
Unser Qualitätsmanagementsystem wird regelmäßig durch akkreditierte Prüfstellen auditiert und nach international anerkannten Branchenstandards zertifiziert.
ISO 9001
Branchenübergreifender Standard für Qualitätsmanagementsysteme, an allen relevanten Standorten der KNOTT-Gruppe etabliert.
Prozessqualität
Definierte Abläufe, Prüfungen und Qualitätsvorgaben schaffen reproduzierbare Prozesse - von der Entwicklung bis zu Serienfertigung.
EMAS-validiert
Geprüftes Umweltmanagement nach europäischem Standard, Qualität schließt ökologische Verantwortung ein.
Kontinuierliche Audits
Interne und externe Audits, Lieferantenaudits und Prozess-Reviews sichern die nachhaltige Wirksamkeit.
Qualität beginnt am Reißbrett
Die wirtschaftlichste Stelle, um Fehler zu vermeiden, liegt in der Entwicklung. Deshalb sind unsere Qualitätsexperten von Anfang an in jedes neue Produktprojekt eingebunden, nach den Methoden der Automotive-Industrie:
APQP (Advanced Product Quality Planning) strukturiert den Entwicklungsprozess in definierte Phasen mit klaren Reifegrad-Kriterien. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) identifiziert systematisch potenzielle Fehlerquellen, bewertet ihre Risiken und definiert Gegenmaßnahmen, bevor das erste Bauteil gefertigt wird.
Mit DOE (Design of Experiments) optimieren wir Parameter datengestützt und reduzieren Entwicklungsaufwände. Virtuelle Simulation (FEM, MKS) ergänzt klassische Berechnung und Prüfstand: Bauteile werden im digitalen Modell beansprucht, bevor die ersten Prototypen entstehen.
APQP & FMEA
Strukturierte Produktentwicklung mit systematischer Risikoanalyse.
Simulation & DOE
Virtuelle Bauteilprüfung und statistische Versuchsplanung.
Qualität entlang der
gesamten Lieferkette
Vom Lieferanten über die eigene Fertigung bis hin zum Reklamationsprozess: Qualität bedeutet, an jeder Schnittstelle Verantwortung zu übernehmen.
Lieferantenauditierung
Strategische Lieferanten werden vor Ort auditiert und nach klaren KPIs entwickelt, langfristige Partnerschaften statt Preisdruck.
Erstmusterprüfung (PPAP)
Jedes neue Bauteil durchläuft einen formellen Freigabeprozess mit Maßprotokoll, Werkstoffnachweis und Prozessfähigkeitsstudie.
8D-Reklamationsprozess
Strukturierte Bearbeitung jeder Kundenreklamation, mit Sofortmaßnahme, Ursachenanalyse und nachhaltiger Abstellmaßnahme.
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Lessons Learned aus Reklamationen, Audits und Mitarbeiter-Ideen fließen direkt in Standards und Prozesse zurück.
Qualitätsmanagement aus Erfahrung & Überzeugung
Prüfprozesse
und Prüfstandstechnik
Jedes Bauteil durchläuft in der Entwicklung und Serie definierte Prüfungen. Unsere hauseigenen Prüfstände decken das gesamte Spektrum ab, von der Wareneingangs- bis zur Dauerlaufprüfung.
Hauseigene Brems-Prüfstände
Bremsmomente, Reibwerte und Verschleißverhalten werden unter realen Lastprofilen reproduzierbar gemessen.
Dauerlauf- und Lebensdauertests
Bauteile werden über Millionen Lastwechsel getestet, bevor sie in Serie gehen, schneller als die reale Lebensdauer.
Klima- und Korrosionsprüfung
Salzsprühnebel, Temperaturwechsel und Feuchtebelastung simulieren extreme Einsatzbedingungen weltweit.
Messmittel- und Werkstoffprüfung
Eigene Messräume mit 3D-Messmaschinen und Materialprüfung – jede kritische Maßangabe ist nachweisbar.
100-%-Endkontrolle bei kritischen Teilen
Sicherheitsrelevante Komponenten verlassen das Werk erst nach erfolgreicher Endprüfung jedes einzelnen Stücks.
Rückverfolgbarkeit über Chargen
Lückenlose Dokumentation vom Rohmaterial bis zum verbauten Endprodukt, für Audits und Reklamationen.
Downloads
Hier finden Sie unsere aktuellen Qualitäts- und Umweltzertifikate zum Herunterladen.
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